1、硅膠原材料質(zhì)量原因

第一材料是來源，原料不好，整個質(zhì)量和硅膠密封圈的性能可以直接造成，但許多廠家現(xiàn)在用硅粉填充原料，降低了成本，使材料在原來的撕裂強(qiáng)度無法達(dá)到的情況下更脆。

解決辦法：原料不允許添加硅粉，可選用正安、東芝、道康寧等橡膠材料生產(chǎn)，對產(chǎn)品要求嚴(yán)格，也可通過高壓膠生產(chǎn)，提高撕裂強(qiáng)度。

2.硅膠密封圈或模具設(shè)計不合理。

當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理時，容易造成硅膠密封圈脆性。

解決方案：產(chǎn)品設(shè)計或模具的合理設(shè)計，打樣需要不斷地修改產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)以改善，例如：局部輕微加厚、直角稍微倒倒一點，等等。

3、成型溫度過高或硫化時間過長使硅膠密封圈變脆。

該方法包括以下步驟：降低溫度并控制硫化時間。

4.二次硫化通風(fēng)狀態(tài)良好或溫度過高，使硅膠密封圈脆性。

解決方案：注意調(diào)整二次硫化的通風(fēng)和控制溫度。