擠出硅膠管的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)擠出硅膠管的類型選擇。擠出硅膠管生產(chǎn)時(shí)，采用硅膠擠出機(jī)進(jìn)行擠出，但由于擠出硅膠管類型不同，相應(yīng)的輔助成型設(shè)備也不盡相同。我們最常見(jiàn)的硅酮管是單層直管.這種擠出硅膠管的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，主要由有機(jī)硅擠出機(jī)和硫化設(shè)備組成。

根據(jù)硅膠的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了硅膠擠出機(jī)。一般情況下，螺桿的長(zhǎng)度和直徑相對(duì)較短，可以節(jié)約能源，方便硅膠的成型。在單層擠出硅膠管的生產(chǎn)中，通常采用提高硅膠擠出機(jī)，然后配備T型模將從擠出機(jī)上擠出的擠出硅膠管垂直向下擠壓，使擠出的擠出硅膠管直接通過(guò)位于模頭下方的硫化設(shè)備。調(diào)整硅膠擠出機(jī)的擠出速度，調(diào)整設(shè)備的硫化同步。

該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的擠出硅膠管外無(wú)劃痕，提高了設(shè)備的收率，深受客戶歡迎。硅橡膠產(chǎn)品易于硫化，我們根據(jù)擠出產(chǎn)品的尺寸選擇硫化設(shè)備的長(zhǎng)度。如果產(chǎn)品太大，通常用高溫定型段代替這段垂直硫化，然后通過(guò)硫化盒進(jìn)行高溫固化后進(jìn)行硫化。具體擠出硅膠管生產(chǎn)設(shè)備的選擇取決于產(chǎn)品生產(chǎn)的具體情況。

擠出生產(chǎn)后，產(chǎn)品用模具成型，最后將帶芯的軟管放入硫化盒中進(jìn)行硫化。有些擠出硅膠管屬于復(fù)合膠管，復(fù)合擠出硅膠管的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，決定使用何種設(shè)備或生產(chǎn)工藝。例如，一些復(fù)合硅管與兩個(gè)復(fù)合模頭連接，進(jìn)行共擠出和硫化，完成生產(chǎn)。

然而，有些擠出硅膠管中間帶有層間，這種擠出硅膠管在生產(chǎn)中生產(chǎn)的是兩臺(tái)硅酮擠出機(jī)進(jìn)行在線擠出機(jī)的生產(chǎn)，通常用中間層擠出硅膠管生產(chǎn)，需要用硫化槽進(jìn)行生產(chǎn)。用硫化罐在壓力下硫化產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝通常稱為壓縮硫化。擠出硅膠管的硫化方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的配方和結(jié)構(gòu)選擇。