在硅膠波紋管的主流生產(chǎn)過程中，有兩種機械擠壓，更換機頭既麻煩又浪費。今天，我們將引進(jìn)單頭擠壓硅膠波紋管技術(shù)。該工藝不僅可以避免傳統(tǒng)的雙頭模具裝配時間，而且比前者生產(chǎn)的產(chǎn)品更加美觀。

畢竟，它是一個整體成型擠出，在硅膠波紋管擠壓后立即可以擠出其他硅膠產(chǎn)品。生產(chǎn)效率得到了極大提高，工藝也得到了簡化。

這一工藝的優(yōu)點是它將雙頭和雙模頭合并為一個，這意味著它有兩個進(jìn)料口，一個可以擠壓硅膠波紋管的內(nèi)胎，一個可以擠壓內(nèi)胎外壁的增強件，如果它不需要擠出硅膠波紋管，它只需要停止另一個入口。"當(dāng)然，在擠壓硅膠波紋管內(nèi)筒時，它是一套擠壓系統(tǒng)，而擠壓外壁的加固則是另一套系統(tǒng)。這兩個過程可以相互拆解或組合，而不互相干擾。這兩個系統(tǒng)通過控制一定比例的輥速，可以同時擠壓硅膠波紋管。

而在生產(chǎn)硅膠波紋管時，如果需要更換的尺寸與傳統(tǒng)的模具更換方法相同，這不需要花時間去思考過程中使用的方法，此外，這些工藝也可以應(yīng)用于產(chǎn)品如雙色硅膠吸管和硅膠顯像管，這兩個頭可以同時工作，但每個頭都有自己的控制系統(tǒng)，烘箱前的硅膠波紋管和硅膠烘箱后采用同樣的擠壓脫硫爐。