二.溫度引起的故障

溫度對(duì)硅膠密封圈的松弛非常重要，無論是哪種材料，高溫都會(huì)加速其老化速度，當(dāng)環(huán)境溫度越高，空氣壓縮變形越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時(shí)，硅膠密封圈會(huì)慢慢失去彈性能力，導(dǎo)致泄漏。

安裝硅膠密封圈時(shí)，會(huì)出現(xiàn)初始應(yīng)力，隨著密封圈的長時(shí)間松弛和溫度的逐漸降低，初始應(yīng)力會(huì)慢慢消失，在某些情況下，可能會(huì)隨著溫度的急劇下降而消失。即使硅橡膠制品材料耐高、低溫，20度產(chǎn)生的應(yīng)力也不會(huì)超過25%，因此安裝密封圈時(shí)應(yīng)設(shè)定初始應(yīng)力。應(yīng)充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。

第三，受壓和受拉的因素。

由于密封圈的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的硅膠密封圈的壓縮量和抗拉強(qiáng)度也不同。在長期壓縮條件下，會(huì)出現(xiàn)壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力松弛現(xiàn)象會(huì)逐漸擴(kuò)大，時(shí)間越長，壓縮和拉伸量就越小，因此缺乏彈性會(huì)導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。改變產(chǎn)品的最直接的方法是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。

因此，在早期使用過程中，要做好硅膠密封圈的選用，其摩擦系數(shù)必須低，潤滑必須到位，接觸表面必須光滑、不粗糙、污漬。在安裝過程中，必須保證同軸安裝，絕對(duì)不要過大偏心，也要保證密封系統(tǒng)的合理性，不會(huì)出現(xiàn)過大尺寸誤差的現(xiàn)象。

對(duì)于硅膠密封圈來說，變形失效意味著氣密性無法保證。雖然它似乎不是一個(gè)大問題，但它經(jīng)常導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏，甚至機(jī)器故障，造成財(cái)產(chǎn)甚至人員傷亡。