關(guān)于模壓產(chǎn)品和擠出產(chǎn)品很多人都不知道選用哪個(gè)好，因此知道他們的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)我們選用產(chǎn)品也是很有優(yōu)勢(shì)的，所以今天大家跟著小編一起學(xué)習(xí)吧。

　　模壓(compressionmoulding)，硅橡膠原料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠加工）方法。

　　一般是將粉片狀的膠塊，先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。

　　優(yōu)點(diǎn)：1.可用做成任何形狀

　　2.精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮

　　缺點(diǎn)：1.一般只能做長(zhǎng)度小于600毫米

　　2.生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低

　　3.生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生很多毛邊和廢品

　　4.模具成本昂貴，開發(fā)周期長(zhǎng)。

　　擠出（Crowdingout），一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。

　　優(yōu)點(diǎn)：1.可以無線長(zhǎng)

　　2.生產(chǎn)周期快，能力高

　　3.很少?gòu)U品產(chǎn)生

　　4.模具便宜，開發(fā)便捷快速。

　　缺點(diǎn)：1.只能做成條狀

　　2.精度差一點(diǎn)，部分形狀很難生產(chǎn)

　　綜上所敘,從成本和快捷上考慮，能用擠出則用擠出

　　通過以上說明，相信大家對(duì)模壓產(chǎn)品和擠出產(chǎn)品有了更深一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)于選擇也是有所了解的，更多硅膠制品不懂的，可以咨詢我們?cè)诰€業(yè)務(wù)員，竭誠(chéng)為您解答。